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激光焊接加工的主要特性

2020-10-09

激光焊接是新型的焊接方式,材料焊接加工高新技術,激光焊接主要針對薄材料,精密零件的焊接,焊接過程是快速的熱傳導融焊。激光輻射加熱麵,表麵通過熱傳導加熱到內部擴散,通過控製激光脈衝的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數,形成特定的熔池。可實現對接焊、焊接堆疊、密封焊接、脈衝點焊。深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小,變形小,焊接速度快,焊縫光滑,美觀。

擁有多台激光焊接、激光打標、激光刻字、激光雕刻加工設備和專業的技術人員,可激光焊接各種儀器儀表傳感器、醫療產品、精密產品的激光焊接加工製作.產品表麵的標識圖案文字logo直接激光製作。

焊接後無需加工或簡單加工,焊接質量高,表麵光滑,全數字精準控製自動焊接工作台,精準控製激光定位精度高。應用機械,汽車,醫療,航空航天,半導體等行業的應用。

激光焊接加工

與其他傳統的焊接技術相比,激光焊接具有如下的優點:

1、激光焊接屬非接觸式焊接,作業過程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘餘應力和變形小,能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接,焊接設備裝置簡單,不產生X射線。

2、可焊接如高熔點金屬的難熔材料,甚至可用於如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接,對異形材料施焊,效果良好,且具有很大的靈活性,可對於焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑,由於不受磁場影響且能精 確定位,因此,可進行微型焊接,適用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

4、激光束易實現光束按時間與空間分光,可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站,因此,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。

5、激光焊接因屬無接觸加工,沒有工具損耗和工具調換等問題,同時,其不需使用電極,因此沒有電極汙染或受損的顧慮,且易於以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控製。然而,激光焊接也存在著一定的局限性:

激光器及其相關係統的成本較高,一次性設備投資較大。

其次,在焊接過程中,要求焊接裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。

另外,焊接厚度比電子束焊小,焊接一些高反射率的金屬還比較困難。


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